隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，彎管產(chǎn)品在現(xiàn)代工程領(lǐng)域各個(gè)方面都得到了廣泛應(yīng)用，對(duì)彎管產(chǎn)品的復(fù)雜形狀和高質(zhì)量的要求，傳統(tǒng)的手工彎管和半機(jī)械式彎管生產(chǎn)方式已不能滿足需求。根據(jù)該產(chǎn)品對(duì)成形精度的高要求，對(duì)彎曲力矩公式進(jìn)行了理論推導(dǎo)；研究了該刀具與工件之間摩擦阻力大、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度高，因而產(chǎn)生大量的摩擦熱，使鋁管與刀具接觸處溫度急劇上升，塑性增大，此時(shí)刀具擠壓力迫使工件局部變形而封口。鋁管封口后內(nèi)端面稍呈凸形。
　　其封口端面最薄處尺寸與鋁管壁厚相同，且因金屬未達(dá)到熔化溫度，封口后端面材料的機(jī)械性能變化較小，能承受較大壓力。鋁管采取封口工藝后，對(duì)泡沫鋁合金部分填充方形鋁管三點(diǎn)彎曲性能進(jìn)行研究。研究發(fā)現(xiàn)：泡沫鋁部分填充管承受的彎曲載荷和吸收的能量與空鋁管相比有顯著的提高，變形模式從單褶皺模式變?yōu)槎囫薨櫮Ｊ?；泡沫鋁部分填充管承載能力和能量吸收能力隨著泡沫鋁孔隙率的減少而提高，但是達(dá)到極限載荷的位移變短。